
Как работает ленточный конвейер и с чего начать выбор?
Приводной барабан перемещает ленту. Верхние ролики поддерживают ленту и груз, нижние — порожнюю ветвь. Для сыпучих материалов ролики часто формируют желоб. Rulmeca указывает, что ролики выбирают с учётом ширины и скорости ленты, материала и среды.
Начинают не с размера машины, а с задачи: какой материал, между какими точками и с каким минимальным, нормальным и пиковым расходом нужно перемещать? Работа непрерывная или периодическая? С каким оборудованием соединены загрузка и разгрузка?
Почему тонн в час недостаточно для определения ёмкости?
Тонны в час — массовый расход, а лента несёт объём. Объёмный расход равен массовому расходу, делённому на насыпную плотность. Только как пример расчёта: 20 т/ч при 1,0 т/м³ занимают 20 м³/ч, а при 0,5 т/м³ — 40 м³/ч. При той же массе во втором случае нужен двойной объём.
Плотность должна соответствовать реальному рыхлому, уплотнённому или аэрированному состоянию материала. Минимальный, нормальный и пиковый расходы задают отдельно. CEMA рассматривает пропускную способность и выбор ленты как самостоятельные основы проектирования.
Как совместно выбрать ширину и скорость ленты?
Производительность зависит от полезной площади сечения груза и скорости ленты. Площадь меняется с шириной, геометрией желоба, формой слоя и запасом у краёв. Rulmeca поясняет, что желобчатая ветвь может увеличить сечение при тех же ширине и скорости, а ролики должны надёжно поддерживать нагрузку.
Увеличение скорости может поднять объёмный расход, но не всегда полезно. Нужно заново проверить пыление, просыпь, разрушение продукта, удар при загрузке и разгрузку. Максимальный кусок и весь грансостав должны соответствовать ленте и желобу.
Какие свойства материала меняют решение?
Название материала — лишь начало. Нужны насыпная плотность, максимальный кусок, грансостав, влажность, липкость, абразивность, температура и склонность к пылению. Влажный связный продукт может налипать на обратную ветвь; абразивные куски изнашивают желоба, покрытие и футеровку; мелкий продукт уносится воздухом в перегрузке.
При сезонных или рецептурных изменениях указывают реалистичные крайние значения. По этим данным оценивают покрытие ленты, очистку, уплотнение, амортизацию и укрытие.
Почему нет универсального максимального уклона?
Нужно нанести начальную и конечную отметки, горизонтальное расстояние и реальную трассу. С ростом уклона материал может скатываться, а полезное сечение меняться. Результат зависит не только от угла, но и от формы частиц, влажности, трения, поверхности ленты, ускорения и загрузки.
Единого предельного угла для всех материалов нет. Гладкую, рифлёную или оснащённую поперечинами ленту, а для крутого подъёма и ковшовый элеватор, сравнивают по испытаниям материала и данным изготовителя.
Как загрузка и разгрузка ограничивают линию?
Номинальная производительность не исправляет неравномерный питатель. Материал следует подавать управляемым потоком по центру и в направлении ленты. Martin Engineering отмечает удар и турбулентность при свободном падении; длина зоны успокоения зависит от ширины и скорости ленты, ширины желоба, воздуха, толщины слоя и максимального куска.
Разгрузочный желоб и следующая машина должны принимать тот же поток и частицы. Для остановки дробилки, грохота, силоса или упаковки заранее определяют контроль переполнения, последовательность остановки и запуска.
Какие данные подготовить к запросу?
Укажите материал и представительную пробу, насыпную плотность, грансостав и максимальный кусок, влажность, липкость, абразивность и температуру, минимальный-нормальный-пиковый расход, время работы, отметки начала и конца, горизонтальную длину, точки загрузки и разгрузки, условия помещения или улицы, пылезащиту, сопряжения и доступ для обслуживания.
Неизвестное отмечают как подлежащее измерению. Затем изготовитель рассчитывает привод, натяжение, барабаны, ролики, ленту и раму по подтверждённым данным.
Безопасность и границы руководства
Контакты ленты с барабанами, ролики, привод и перегрузки создают риск защемления и затягивания. Ограждения, аварийная остановка, доступ и предупреждения определяют по оценке риска и правилам. Перед осмотром, очисткой, натяжением, центровкой или устранением затора соблюдают инструкцию изготовителя и процедуру предприятия; уполномоченные работники изолируют энергию и проверяют безопасное состояние. OSHA 1910.147 требует программу контроля энергии, если неожиданный запуск или накопленная энергия могут травмировать при обслуживании.
Статья не является инструкцией по эксплуатации, ремонту или окончательному расчёту и не заявляет производительность, ширину, скорость, уклон, мощность, размеры, сертификаты или характеристики моделей İnovate.
Источники
Источники проверены в дату публикации статьи. Это общие технические материалы, а не подтверждение характеристик оборудования İnovate.
- CEMA — ANSI/CEMA Standards for Belt Conveyors and Bulk Materials
- Rulmeca — Project and Design Criteria for Belt Conveyors
- Rulmeca — Upper Carrying Troughing: Selection Criteria
- Martin Engineering — Transfer Point Load, Settling and Stilling Zones
- OSHA — Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout), 29 CFR 1910.147